PVC的工艺加工特点与参数

日期：2022-06-09 14:54:17

PVC的工艺特性
一：硬聚氯乙烯塑料在大于65℃开始软化，150 ℃以上成为粘流态，分解温度不超过200℃
二：材料的热稳定性比其他塑料差，无论温度还是时间，都有导致其分解的倾向。
三：在硬聚氯乙烯塑料中，加入许多添加剂，熔体的流动性较差。
四：为防止分解造成的损害，应正确选择设备和模具。
五：聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。

PVC成型设备
一：宜选用螺杆式注塑机
二：熔体流道应是流线型的
三：与熔体接触的金属应有防腐蚀作用
四：设备的控温系统应指标准确，反应灵敏
五：螺杆的长径比为12～20，压缩比2 ～2.5，螺杆头应呈尖形。
六：由于熔体的黏度较大，应选用直径较大(直径4～10mm)的通用喷嘴

PVC制品与模具
一：制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.5～5.0mm，流动比为100:1
二：成型收缩率为0.5～1.5%
三：制品的脱模斜度为1°~1.5°
四：由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入型腔，在模具中应开设足够的冷料井。
五：为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应做好防腐蚀处理。
六：模具温度采用冷却水进行控制。

PVC树脂准备
一：成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%，一般情况下，材料可以不必进行干燥处理。
二：如果需要干燥处理，干燥时间不能太长，(一般为1～1.5小时)温度90～95℃。

PVC成型工艺
一：注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近，可供选择的范围很小，其成型温度范围160～190℃，成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要比螺杆末端低10～20℃
二：注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在60～80MPa
三：模具温度：一般要低于40℃
四：螺杆转速：螺杆转速的高低对物料的熔体温度有着一定的影响，转速不能太高，一般控制在20～50RPM
五：成型周期：由于物料的降解不仅与温度有关，而且与熔体的受热时间有关，在保证制品不产生变形的前提六：下，成型周期尽可能短，一般为40～80s

PVC注意事项
一：对于料筒中存在PS、ABS等物料，可以直接进行成型。
二：若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行料筒清理。
三：料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温一段时间。
四：对空注射的物料应光洁明亮。
五：从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。
六：停机时，要对料筒进行清理。
七：要保持工作环境的空气流通。

聚氯乙烯的注塑成型条件